تبدأ عملية تصنيع الكلنكر باستخراج وجبة الخام من صومعة التجانس لضمان أن الوجبة الخام مستقرة ومتجانسة من أجل إنتاج منتجات كلنكر عالية الجودة. يجري التسخين الأولي للمواد في سيكلونات المسخن ...
More
طحن الاسمنت وعملية التعبئة. يتم طحن الكلنكر في مطحنة الاسمنت مع كمية من الجص ليصبح بودرة ناعمة لكي يضبط زمن التصلب الأولي للاسمنت ولكي يكتسب المواصفات الأساسية له، والتي هي القوة.
More
كيف يتم إنتاج الاسمنت. تمر عملية تصنيع الاسمنت بأربع خطوات – اضغط على الروابط أدناه للإطلاع على التفاصيل. تحضير المواد الأولية الطحن والتجانس عملية تصنيع الكلنكر طحن الاسمنت وعملية التعبئة
More
الكلنكر الإسمنتي هو مادة صلبة تنتج في صناعة الأسمنت البورتلاندي كمنتج وسيط. تنتج الكلنكر على شكل كتل أو عقيدات، يبلغ قطرها عادة 3 ملم (0.12 بوصة) إلى 25 ملم (0.98 بوصة). يتم إنتاجه عن طريق التلبد (الصهر معًا دون الذوبان إلى حد التميع) من الحجر الجيري ومواد الألمنيوم سيليكات مثل الطين أثناء مرحلة خبز الأسمنت.
More
بعد الطحن يتم تمريرها من خلال فرن بدرجة حرارة حوالي 1430°م لتشكيل مادة تسمى (الكلنكر) ثم تضاف إليها عناصر أخرى ثم توضع داخل ماكينة الطحن مرة ثانية وبعد ذلك يتم الحصول على الإسمنت ثم تعبئته داخل ...
More
تجري عملية الطحن في مطحنة المواد الخام لتصغير حجم الجسيمات من المكونات إلى قيمة نموذجية لبقايا من 10-15٪ على منخل 90 أم..
More
المطحون الكلنكر الاسمنت يتم إرسال المواد الصغيرة إلى قادوس التخزين بواسطة المصعد، ثم يتم إرسالها إلى غرفة الطحن في المطحنة بالتساوي وكميًا بواسطة وحدة التغذية للطحن.
Moreتبريد الكلنكر والطحن النهائي: يتم تبريد الكلنكر إلى درجة حرارة 120 درجة مئوية وإرساله إلى مطحنة الأسمنت للطحن النهائي، مع إضافة 5% جبس للتحكم في عملية التصلب.
More
ينقل الكلنكر من المستودع إلى خلاط طحن الأسمنت حتى يتم طحن الكلنكر. ينتفع بالهواء الساخن الخارج من المبرد كهواء ثانوي أو عالي للإحراق في الفرن الدوار وغرفة الإحراق على التوالي
More
الأسمنت هو عامل ربط هيدروليكي يستخدم في تشييد المباني والهندسة المدنية. إنه مسحوق ناعم يتم الحصول عليه عن طريق طحن الكلنكر لمزيج من الطين والحجر الجيري المكلس في درجات حرارة عالية.
More
