2022年9月24日 ۱. کنسانتره سنگ آهن. برای تولید کنسانتره آهن از روش‌های پیشرفته و پیچیده‌ای استفاده شده و به این ترتیب عیار سنگ آهن افزایش می‌یابد. ۲. سنگ آهن دانه‌بندی شده
More
2020年7月22日 برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن
More
2022年3月29日 به عبارتی، کنسانتره سنگ آهن در واقع یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. بسیاری از کارخانه‌های معدن و فرآوری می‌‌توانند کنسانتره‌هایی با غلظت 85 و حتی 90 درصد آهن را تولید ...
More
2021年5月3日 کنسانتره حاصله پس از عملیات آبگیری، سنگ آهن پرعیاری است که می‌تواند به انبار جهت دپو شدن منتقل گردد. همچنبن مواد اصطلاحاً باطله نیز که مواد غیر مطلوب در فرآیند محسوب می شوند، آبگیری شده و ...
More
کنسانتره آهن نخستین گام در مرحله فرآوری سنگ آهن در مسیر فولادسازی است. برای تبدیل سنگ آهن به کنسانتره باید کانی از مراحلی چون خردایش، سنگ شکن، آسیاب کنی، پرعیارسازی و آبگیری عبور کرده تا قابل استفاده مرحله بعدی برای گندله سازی شود. در ایران هم اکنون
More
در واحد کنسانتره، مراحل آسیا کنی، پرعیارسازی و آبگیری صورت می‌گیرد و معمولا با جدایش مغناطیسی، سنگ آهن تغلیظ می‌شود و محصول نهایی، با خلوص حداقل 65 درصد و مطابق با استانداردهای مربوطه، به ...
More
از مزایای استفاده از کنسانتره آهن در فولادسازی می توان به کنترل کردن عیار سنگ آهن و حتی افزایش آهن، حذف ناخالصی های سنگ آهن، یکپارچه شدن فرم ظاهری آن، کاهش هزینه های ذوب و انرژی و کمتر کردن هزینه تصفیه به مقدار زیاد اشاره کرد. به همین دلیل است که کنسانتره
More
کنسانتره در واقع یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که در نتیجه ی خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید. کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و ...
More
مرحله آبگیری : سنگ آهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک گردد و رطوبت آن به ۱۰-۹ درصد برسد. بدین منظور از فیلترها برای جدایش آب کنسانتره بدست آمده، استفاده می شود.
More
